ASTM A213 Sınıf T1 Alaşımlı Çelik Dikişsiz Borular minimum duvar kalınlığı, dikişsiz ferritik ve östenitik çelik, kazan ve kızdırıcı borular ve östenitik çelik ısı eşanjör borularıdır, T5, T11, T22, T91 vb. Sınıflarda belirtilmiştir. Borular çeşitli testlere tabi tutulur, Gerekli spesifikasyonları karşıladıklarından emin olmak için hidrostatik testler, tahribatsız testler ve çekme testleri dahil. ASTM A213 standardı, uygulamalarda çok yönlülüğe olanak tanıyan geniş bir boyut ve boyut yelpazesini kapsar.
ASTM A213 Alaşımlı Çelik Borunun Avantajları
Yüksek sıcaklık dayanımı
Bu borularda kullanılan alaşımlı çelik, yüksek sıcaklıklara ve termal şoka karşı mükemmel direnç sunar.
Korozyon direnci
Bu tüpler zorlu ortamlarda bile korozyona ve oksidasyona karşı mükemmel direnç sunar.
Dayanıklılık
Borular, yüksek basınç ve sıcaklık koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmış olduğundan dayanıklı ve güvenilirdir.
Çok yönlülük
ASTM A213 Alaşımlı Borular, farklı uygulamalarda kullanılmalarına olanak tanıyan çeşitli boyutlarda, şekillerde ve boyutlarda yaygın olarak mevcuttur.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Yüksek kalite
Ürünlerimiz en iyi malzemeler ve üretim süreçleri kullanılarak çok yüksek standartlarda üretilir veya uygulanır.
Profesyonel takım
Profesyonel ekibimiz birbirleriyle etkili bir şekilde işbirliği yapar ve iletişim kurar ve kendilerini yüksek kaliteli sonuçlar sunmaya adamıştır. Özel uzmanlığımızı ve deneyimimizi gerektiren karmaşık zorlukların ve projelerin üstesinden gelme yeteneğine sahibiz.
Gelişmiş ekipman
Son derece spesifik görevleri daha fazla hassasiyet, verimlilik ve güvenilirlikle gerçekleştirmek için ileri teknoloji ve işlevsellikle tasarlanmış bir makine, alet veya alet.
24 saat çevrimiçi hizmet
Tüm endişelerinize 24 saat içinde yanıt vermeye çalışıyoruz ve herhangi bir acil durumda ekiplerimiz her zaman hizmetinizdedir.
A-213, minimum duvar kalınlığına sahip dikişsiz ferritik ve östenitik alaşımlı borularla ilgilidir. Spesifikasyondaki ferritik bileşimlerden bazıları gerçek anlamda paslanmaz değildir. A-269 minimum duvar belirtilmeden dikişsiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çeliktir. 304'te bazı küçük kompozisyon farklılıkları vardır, ancak bunlar genellikle önemli değildir. Piyasadaki çoğu 304 her iki bileşim spesifikasyonunu da karşılayacaktır. Parlak ve mat yüzey arasındaki fark, üreticinin kaplamayı parlak tavlama veya asitleme yöntemiyle bitirmesine bağlıdır. A-269 daha yaygın olarak enstrümantasyon borularını belirtmek için kullanılır. Pasifleştirilmiş boruların belirlenmesini ve kaynakla kurulacaksa kükürt seviyesinin kaynak nüfuzu üzerindeki önemli etkisinin ve çok farklı kükürt içeriklerine sahip iki parçanın kaynaklanmasının zorluğunun farkında olunmasını öneririm.
Astm / asme standartları, astm a213 ve astm a269 ürünlerinin üretim sürecinde ve ayrıca yüksek sıcaklıktaki uygulamaları verimli kılmak için hem oksidasyonlara hem de korozyona karşı kullanılan malzemelerde benzer adımları takip etmektedir. Üretim sonrası süreçten sonraki çekme mukavemeti ve stres-korozyon çatlaması her iki astm sınıfında da mükemmeldir.
Astm A213 ile Astm A269 Sınıfı Arasındaki Fark
Astm A213 malzeme standardı spesifikasyonları dikişsiz ferritik ve östenitik çelik kazanı, süper ısıtıcıları ve ısı eşanjör borularını kapsar. Bu boruların üretim süreci kesintisiz bir süreçtir ve ayrıca müşterinin uygulama talepleri doğrultusunda tercih edildiği gibi sıcak işlenmiş ve soğuk işlenmiş olarak tasarlanmıştır. Ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel ve iyi performans göstermesi için ısıl işlem görmüş koşullarda üretilen astm a213 kalitelerine sahip östenitik paslanmaz çelik borular. Minimum duvar kalınlığını tanımlar.
Astm A269 malzeme standardı spesifikasyonları, nominal duvar kalınlığını ve kaynaklı östenitik çelik boruları kapsar. Genellikle genel korozyon dirençleri için kullanılır ve uygulamaların başarıyla tamamlanması için düşük ve yüksek sıcaklıklarda iyi performans gösterir. Döşeme işlemi ısıl işlem görmüş koşullarda yapılır ve sürecin iyi gitmesi için uzmanlar üretimin her adımını yakından takip eder. Minimum duvar kalınlığını tanımlamaz.
Alaşımlı Çelik Boruların Standardı
Alaşımlı çelik borular enerji üretimi, petrol ve gaz, ilaç ve kimyasal işleme gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Bu borular, yüksek mukavemet, dayanıklılık ve korozyon direnci gibi özel gereksinimleri karşılamak için yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmıştır.
Alaşımlı çelik boruların üretimini ve kalite kontrolünü çeşitli standartlar yönetir. En yaygın kullanılan standartlar, çok çeşitli malzeme ve kullanım koşullarını kapsayan ASTM (Amerikan Test ve Malzeme Derneği) standartlarıdır. ASTM A335 standardı, yüksek sıcaklıktaki hizmet için dikişsiz ferritik alaşımlı çelik boruları belirtirken ASTM A213 standardı, düşük ve orta sıcaklıktaki hizmet için dikişsiz alaşımlı çelik boruları kapsar.
Yaygın olarak kullanılan bir diğer standart, basınçlı kapların, kazanların ve boru sistemlerinin tasarımı ve imalatına ilişkin yönergelerin ana hatlarını çizen ASME (Amerikan Makine Mühendisleri Derneği) standardıdır. ASME B31.1 ve B31.3 standartları sırasıyla enerji ve proses tesislerine yönelik boru sistemlerinin tasarımını, yapımını ve testini yönetir.
Uluslararası Standardizasyon Örgütü'nün (ISO) ayrıca, basınç amaçlı dikişsiz ve kaynaklı çelik borular için ISO 2604-8 standardı gibi alaşımlı çelik borular ve tüpler için de standartları vardır.
Bu standartların yanı sıra alaşımlı çelik boruların kullanım amacına göre özel gereksinimleri de karşılaması gerekmektedir. Örneğin petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan boruların sıkı güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygun olması gerekir. Farmasötik dereceli alaşımlı çelik borular, ürünün kirlenmesini önlemek için kirletici maddelerden arındırılmış olmalı ve temiz bir ortamda üretilmelidir.
ASTM A213 Alaşımlı Çelik Boru Bileşimi
|
Çelik Sınıfı |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
CR |
Ay |
V |
N |
U |
Al |
Not |
W |
|
T2 |
0.10-0.20 |
0.30-0.61 |
Maksimum0.025 |
Maksimum0.025 |
0.10-0.30 |
0.50-0.81 |
0.44-0.65 |
|
|
|
|
|
|
|
T5 |
Maksimum0,15 |
0.30-0.60 |
Maksimum0.025 |
Maksimum0.025 |
Maks0,50 |
4.00-6.00 |
0.45-0.65 |
|
|
|
|
|
|
|
T9 |
Maksimum0,15 |
0.30-0.60 |
Maksimum0.025 |
Maksimum0.025 |
0.25-1.00 |
8.0-10.0 |
0.90-1.10 |
|
|
|
|
|
|
|
T11 |
Maksimum0,15 |
0.30-0.60 |
Maksimum0.025 |
Maksimum0.025 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
|
|
|
|
|
|
|
T12 |
Maksimum0,15 |
0.30-0.60 |
Maksimum0.025 |
Maksimum0.025 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
|
|
|
|
|
|
|
T22 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
Maksimum0.025 |
Maksimum0.025 |
Maks0,50 |
1.90-2.60 |
0.87-1.13 |
|
|
|
|
|
|
|
T91 |
0.08-0.12 |
0.30-0.60 |
Maksimum0.020 |
Maks0.010 |
0.20-0.50 |
8.00-9.50 |
0.85-1.05 |
0.18-0.25 |
0.03-0.07 |
Maks0.40 |
Maksimum0,04 |
0.06-0.10 |
|
|
T92 |
0.07-0.13 |
0.30-0.60 |
Maksimum0.020 |
Maks0.010 |
Maks0,50 |
8.50-9.50 |
0.30-0.60 |
0.15-0.25 |
0.03-0.07 |
Maks0.40 |
Maksimum0,04 |
0.04-0.09 |
1.50-2.00 |
ASTM A213 Alaşımlı Çelik Borunun Üretim Süreci Nedir?
Sıcak haddelenmiş alaşımlı çelik borunun ana üretim süreci (ana denetim prosedürü)
Boru boşluklarının hazırlanması ve muayenesi: Delta borudan boruya kütük ısıtma, haddeleme borusundan çelik boruya yeniden ısıtma, sabit (küçültme) çaplı ısıl işlem delta > ürün borusu düzleştirme, Delta testinin bitirilmesi (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, tezgah muayenesi) )
Soğuk haddeleme (çekme) alaşımlı çelik boru üretim süreci
Kütük hazırlama, dekapaj, yağlama, soğuk haddeleme (çekme), ısıl işlem, doğrultma, bitirme ve test etme.
Genel alaşımlı çelik borunun üretim süreci iki türe ayrılabilir: soğuk çekme ve sıcak haddeleme. Soğuk haddelenmiş alaşımlı çelik borunun üretim süreci genellikle sıcak haddelemeden daha karmaşıktır. Öncelikle boru kütükler için üç silindirli sürekli haddeleme işlemine ihtiyaç duyulur ve ardından ekstrüzyon sonrasında boyutlandırma testi gerçekleştirilir. Yüzey çatlaklara tepki vermiyorsa, dairesel borunun kesme makinesinden kesilmesi ve kütüğün yaklaşık bir metre büyümeyle kesilmesi gerekir. Daha sonra tavlama işlemine girin. Asit, asit sıvısı ile turşu haline getirilmelidir. Asit yıkanırken yüzeyde çok miktarda kabarcık olup olmadığına dikkat etmeliyiz. Çok fazla kabarcıklanma varsa çelik borunun kalitesi ilgili standarda ulaşamaz. Soğuk haddelenmiş alaşımlı çelik borunun görünümü, sıcak haddelenmiş alaşımlı çelik borununkinden daha kısadır. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boruların duvar kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş alaşımlı çelik borununkinden daha küçüktür, ancak yüzey kalın duvarlı alaşımlı çelik borudan daha parlak görünür ve yüzey çok pürüzlü değildir ve fazla bir şey yoktur. kalibrede çapak.
Alaşımlı çeliklerin geniş bir uygulama alanı vardır. Düşük alaşımlı çelik, işlenebilirliği, olağanüstü mukavemeti, kullanılabilirliği ve maliyet etkinliği nedeniyle çok çeşitli endüstrilerde uygulamalara sahiptir. Petrol sondaj platformlarında, basınçlı kaplarda, boru hatlarında, gemilerde, inşaat ekipmanlarında, askeri araçlarda ve HY100 ve HY80 gibi yapısal bileşenlerde uygulamaları vardır. Yüksek alaşımlı çelikler, üstün sertlikleri, korozyon dirençleri ve toklukları nedeniyle çeşitli uygulamalarda yaygın olarak uygulanır. Güç üreten ekipmanlar, kimyasal işleme ekipmanları, otomotiv uygulamaları, yapısal bileşenler vb. için idealdir. Ayrıca flanş gibi ürünlerin üretiminde de kullanılır. , teller, çubuklar, raylar, çubuklar, ızgaralar, havacılık gövdeleri, açık deniz ve kara yapısal mühendislik plakaları vb.
Astm A213 Alaşımlı Çelik Borunun Kimya Endüstrisinde Uygulanması
Alaşımlı çelik borular, mükemmel mekanik özellikleri ve korozyona karşı dirençleri nedeniyle kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alaşımlı çelik boruların kimya endüstrisindeki bazı uygulamaları şunlardır:
Isı eşanjörleri:Alaşımlı çelik borular, kimya endüstrisinin temel ekipmanı olan ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tüpler yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanabilir, bu da onları farklı proses akışları arasında ısı aktarımı için uygun hale getirir.
Proses boruları:Alaşımlı çelik borular, çeşitli sıvı ve gazları taşıdıkları kimya tesislerinde proses boruları için kullanılır. Alaşımlı çelik boruların korozyon direnci, agresif kimyasallara maruz kalsa bile boru sisteminin bütünlüğünü ve güvenliğini sağlar.
Reaktörler ve kaplar:Alaşımlı çelik borular, kimyasal reaksiyonlar ve kimyasalların depolanması için kullanılan reaktörlerde ve kaplarda kullanılır. Bu tüpler güç ve dayanıklılık sağlayarak bu kritik ekipmanların güvenliğini ve güvenilirliğini sağlar.
Enstrümantasyon hortumu:Alaşımlı çelik borular kimya tesislerinde enstrümantasyon ve kontrol sistemleri için kullanılır. Bu tüpler ölçüm ve kontrol amacıyla sıvı ve gazların taşınmasında kullanılır ve korozyona karşı dayanıklılıkları doğru ve güvenilir okumalar sağlar.
Katalizör tüpleri:Alaşımlı çelik borular, katalitik reaksiyonların meydana geldiği kimyasal işlemlerde katalizör tüpleri olarak kullanılır. Bu tüpler, katalizör malzemeleri için sağlam ve dayanıklı bir platform sağlayarak verimli ve etkili kimyasal reaksiyonlar sağlar.
AASTM A213 Alaşımlı Çelik Boru Nasıl Temizlenir
Alaşımlı çelik boru, insanlar alaşımlı çelik boru kullandığında, yalnızca alaşımlı çelik borunun bakım becerilerini anlamak için değil, aynı zamanda alaşımlı çelik borunun etkili temizleme yöntemini bilmek, alaşımlı çelik borunun temizliğini anlamak için modern yaşam ve endüstride esastır. !
Alkali yıkama.Bu yöntem en önemli temizleme yöntemlerinden biridir, su döngüsü oluşturulur, ısıtma için buhar eklenirken, tasarım sıcaklığında sıcaklık kontrolü yapılır. Kostik yıkama bittikten sonra sodalı su ve metilen suyu boşaltılıp durulanır, atık su arıtılmalıdır.
Turşu.Alkali yıkamadan sonra su döngüsünün yeniden sağlanması, ısınma amaçlı su döngüsünün kurulmasından sonra ise sıcaklığın tasarım sıcaklık aralığında kontrol edilmesi gerekmektedir. Yıkamadan sonra alaşımlı çelik borunun temizliğini bilmek için zamanla, asitleme losyonu parametrelerini ayarlamak için, test parçasını izlemek üzere asitleme tankı eklenecek, önce korozyon önleyiciye katılmalı, daha sonra kompleks oluşturucu madde ve pasifleştirme maddesi eklemeliyiz. ve ardından suyla durulayın.
Yukarıdaki iki adımdan sonra, alaşımlı çelik borunun temizliği zaten bitti, iç duvarının çok temiz olduğunu görecek, bu yöntem sadece güvenli değil, aynı zamanda temizleme etkisi de çok açık, aynı zamanda çok çevre dostu, yıkama kalitesi de çok iyi. çok yüksek.
Alaşımlı boru bir çeşit dikişsiz borudur. Alaşımlı boru yapısal dikişsiz boruya ve yüksek basınçlı ısıya dayanıklı alaşımlı boruya bölünmüştür. Alaşımlı borunun üretim standardından ve sektöründen esas olarak farklı olarak, alaşımlı borunun tavlanması ve temperlenmesi mekanik özelliklerini değiştirir. Gerekli işleme koşullarını karşılayın. Performansı sıradan dikişsiz çelik borulardan daha yüksektir. Alaşımlı boruların kimyasal bileşimi daha fazla Cr içerir ve yüksek sıcaklık dayanımına, düşük sıcaklık dayanımına ve korozyon direncine sahiptir. Yaygın karbon dikişsiz borular alaşım bileşenleri içermez veya çok az alaşım bileşenleri içerir. Alaşımlı boruların petrol, havacılık, kimya, elektrik, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmasının nedeni, alaşımlı boruların mekanik özelliklerinin değişken olması ve kolayca ayarlanabilmesidir.
Alaşım borunun yerel sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için alaşım borunun kullanımı ve bakımına ilişkin önlemler şunlardır:
- Alaşımlı borunun sıcaklığı 80 dereceyi geçemez. Alaşım borunun yüzeyinde çatlaklara ve hatta soyulmaya neden olan aşırı ek termal stresi önlemek için.
- Alaşımlı borunun yüzey sertliği değeri haddeleme koşullarına göre makul bir şekilde seçilmelidir. Küçük redüksiyonlu ve düşük haddeleme yüküne sahip tavlama değirmenleri için alaşım borular için, biraz daha yüksek yüzey sertliğine sahip alaşım borular seçilmelidir; bu, bitmiş şerit çeliğin yüzey kalitesinin sağlanmasına yardımcı olur.
- Alaşımlı boru haddeleme operatörlerinin teknik seviyesini iyileştirin, haddeleme yüzeyinin kalitesini azaltın, alaşımlı borunun taşlama döngüsünü uzatın ve alaşımlı borunun servis ömrünü artırın.
- Alaşımlı boru haddelenip kullanılmadan önce yüzeyindeki yağ, toz ve pas silinmeli, rulo gövdesi ve rulo boynunun yüzeyinde çizik, girinti, pas lekeleri, çatlak ve diğer kusurlar olup olmadığı dikkatlice kontrol edilmelidir. Yüzey kusurları olan alaşımlı boruların makinede kullanılmasına izin verilmez.
- Silindir yüzeyinde çizik veya darbe oluşmasını önlemek için alaşım boruyu takarken ve sökerken çok dikkatli olun. Alaşım boru takıldıktan sonra rulo çapını yağlayın, alaşım boruyu kontrol edip sıfır seviyeye ayarlayın.
SSS
S: Alaşımlı çelik boru nedir?
S: Alaşımlı çelik ne için kullanılır?
S: Karbon çelik boru ile alaşımlı çelik boru arasındaki fark nedir?
S: Alaşımlı çelik yüksek kalitede mi?
S: Alaşımlı çelik çelikten daha mı iyi?
S: Alaşım paslanmaz çelikten daha mı iyi?
S: Alaşımlı çelik normal çelik midir?
S: Alaşımlı çelik çelikle aynı mıdır?
S: İki tip çelik boru nedir?
S: En yaygın alaşımlı çelik nedir?
S: Alaşımlı çelik boru nerede kullanılır?
S: Alaşımlı çelik karbon çeliğinden daha mı iyi?
S: Borular için neden alaşımlı çelik kullanılıyor?
S: Alaşımlı çelik zayıf mı?
S: Alaşımlı çeliğin ömrü nedir?
S: Alaşımlı çelik kolayca paslanır mı?
Soru: En zayıf çelik hangisidir?
S: Alaşımlı çelik güvenli midir?
S: Alaşımlı çelik yemek pişirmek için güvenli midir?
S: Alaşım suda paslanır mı?
Çin'deki profesyonel astm a213 alaşımlı çelik boru üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanız. Fabrikamızdan yüksek dereceli astm a213 alaşımlı çelik boru satın almanızı veya toptan almanızı memnuniyetle karşılıyoruz.
Elektronik için ASTM A213 Alaşımlı Çelik Tüp, ASTM A213 Alaşımlı Çelik Tüp Elektronik üretiminde, Elektronik ASTM A213 Alaşımlı Çelik Tüp